La nouvelle famille Sigma X, fiable, intelligente et connectable
La pompe doseuse à membrane Sigma X couvre une plage de débit allant de 21 à 1 040 l/h dans les variantes S1Cb, S2Cb et S3Cb. Sa membrane multicouche de sécurité brevetée garantit une sécurité de process élevée. Protection efficace de l’entraînement contre la surcharge par convertisseur de fréquence intégré avec commande par microprocesseur.
Autre point fort : un système de commande unique par molette cliquable (click-wheel) et 4 boutons de commande supplémentaires sur une unité de commande amovible. Un grand écran LCD rétroéclairé et 3 voyants LED visibles de tous les côtés pour les messages de fonctionnement, d’avertissement et d’erreur offrent un confort d’utilisation supplémentaire.
Comme toutes les pompes doseuses intelligentes de ProMinent, la pompe Sigma peut être reliée de manière flexible via divers systèmes de bus
Large plage de réglage par la combinaison du réglage de la fréquence et de la longueur de course. La pompe fonctionne avec une grande précision sur toute la plage de fréquence. Dosage exact et sans complication de fluides visqueux et dégazants par l’adaptation du profil de mouvement.
La transmission à distance des états de service se fait très simplement via un module supplémentaire de sortie ou à relais. La minuterie intégrée de série permet de commander des processus de dosage programmés dans le temps.
Les pièces de rechange adaptées peuvent être affichées à l’écran. Le journal de bord intégré facilite largement la conduite des process, l’optimisation et l’analyse des erreurs.
Les avantages pour vous
- Sécurité : en cas de problème, le fluide de dosage ne s’écoule ni vers l’extérieur, ni dans l’entraînement de la pompe, grâce à une membrane multicouche de sécurité brevetée avec signalisation visuelle (électrique en option).
- Soupape de décharge intégrée pour protéger la pompe contre les surcharges et fonctionnement fiable grâce à la possibilité de purge en cours de dosage.
- Commande externe par contacts sans potentiel avec multiplication ou division des impulsions, par mode batch ou par signal normalisé 0/4-20 mA, modulable.
- Flexibilité de connexion : connexion aux systèmes de commande de process via PROFIBUS® intégré et interface CANopen.
- Journal de bord intégré enregistrant jusqu’à 300 événements et facilitant l’analyse des causes et le dépannage.
Caractéristiques techniques
- Longueur de course : 6 mm
- Plage de réglage de la longueur de course : 0 – 100 %
- Réglage de la longueur de course : manuel au moyen d’un bouton rotatif autobloquant par incréments de 1 %
- Dans des conditions définies et sous réserve d’une installation correcte, la reproductibilité du dosage est supérieure à ±2 % dans la plage de réglage de la longueur de course de 30 % à 100 %.
- Alimentation électrique : monophasé, 100 – 230 V ±10 %, 240 V ±6 %, 50/60 Hz (420 W)
- Degré de protection IP 65
- Boîtier en plastique renforcé de fibres de verre
- Mode contact manuel ou externe réglable, facteur 99:1 – 1:99 avec excitation par contact externe ; mode batch avec max. 99 999 courses/impulsion de démarrage.
- Profils de dosage pour des résultats de dosage optimaux.
- Affichage des pièces d’usure dans le menu Service.
- Raccord pour commutateur de niveau biétagé.
- Liaison vers PROFINET au moyen du convertisseur PROFINET ProMinent DULCOnvert PROFIBUS®.
- Commande de la quantité de dosage en fonction du temps par le biais d’une minuterie intégrée.
- Module relais avec 1 x contact de commutation, 230 V – 8 A
- Module relais avec 2 x entrée, 24 V – 100 mA
- Module sortie / relais : 0/4 - 20 mA sortie analogique pour la transmission à distance de la fréquence d’impulsion plus module relais avec 1 x entrée, 24 V - 100 mA
- La série Sigma est disponible en version standard « Physiologiquement neutre concernant les matériaux en contact avec les fluides ».
- Matériaux en contact avec le fluide : PVDF, acier inoxydable 1.4571/1.4404, matériaux spéciaux sur demande
- Têtes doseuses en acier inoxydable électropoli pour fluides aqueux également disponibles, permettant l’utilisation dans des applications hygiéniques exigeantes.
- Nous pouvons aussi proposer d’autres matériaux pour respecter les dispositions en vigueur à l’exportation pour débit de refoulement > 600 l/h et PVDF.
- Exécutions spécifiques au client possibles sur demande.
Pour des raisons techniques de sécurité, des équipements de décharge adéquats doivent être prévus lors de l’installation pour toutes les pompes doseuses à membrane à articulation mécanique.
Unité de commande
Autre point fort : sur les pompes doseuses gamma et Sigma, un système de commande unique par molette cliquable (click-wheel) et 4 boutons de commande supplémentaires sur une unité de commande amovible. Un grand écran LCD rétroéclairé et 3 voyants LED visibles de tous les côtés pour les messages de fonctionnement, d’avertissement et d’erreur offrent un confort d’utilisation supplémentaire.
Comme toutes les pompes doseuses intelligentes de ProMinent, la pompe Sigma (type de commande) peut être reliée de manière flexible via divers systèmes de bus. La transmission à distance des états de service se fait très simplement via un module supplémentaire de sortie ou à relais. La minuterie intégrée de série permet de commander des processus de dosage programmés dans le temps.
Les pièces de rechange adaptées peuvent être affichées à l’écran. Le journal de bord intégré facilite largement la conduite des process, l’optimisation et l’analyse des erreurs.
Membrane multicouche de sécurité
La Sigma X est une pompe doseuse à moteur à membrane robuste avec commande intégrée et membrane multicouche de sécurité brevetée, qui se distingue par un haut niveau de sécurité de process. En cas de problème, le fluide de dosage ne s’écoule ni vers l’extérieur, ni dans l’entraînement de la pompe, grâce à une membrane multicouche de sécurité avec signalisation visuelle (électrique en option).
Une couche arrière supplémentaire en PTFE permet d’éviter la fuite de fluide vers l’extérieur en cas de rupture de la membrane. Un simple contact est déclenché mécaniquement par la membrane multicouche en cas de rupture de membrane. Dans ce laps de temps, la tête doseuse ne présente aucune fuite, de sorte qu’un fonctionnement de secours est possible. Une technique très simple sous forme de système à double membrane, indépendante du fluide de dosage, avec un avantage lors des opérations de maintenance / service.
La signalisation visuelle de rupture de la membrane est disponible en version standard.
Profils de dosage
Les profils de dosage garantissent un résultat de dosage optimal grâce à un comportement de la pompe doseuse de dosage adapté au produit chimique ou à l’application.
La combinaison du réglage de la fréquence et de la longueur de course permet une plage de paramétrage étendue. La pompe fonctionne ainsi avec une grande précision sur toute la plage de fréquence. L’ajustement du profil de déplacement garantit un dosage précis et sans problème même pour les fluides visqueux et dégazants.
Le mouvement d’impulsion du piston est enregistré et régulé en permanence, de sorte que l’impulsion est exécutée selon le profil de dosage souhaité. La pompe peut être utilisée en mode normal (schéma 1), avec une course de refoulement optimisée (schéma 2) ou avec une course d’aspiration optimisée (schéma 3).
Trois profils de dosage typiques sont représentés schématiquement avec leur déroulement dans le temps.
Exécution « physiologiquement neutre (FDA) concernant les matériaux en contact avec les fluides »
Tous les matériaux en contact avec le fluide en exécution « physiologiquement neutre (FDA) concernant les matériaux en contact avec les fluides » sont conformes aux directives de la FDA (variante F).
Directives de la FDA :
- Matériau PTFE : FDA-n° 21 CFR § 177.1550
- Matériau PVDF : FDA-n° 21 CFR § 177.2510
Disponible pour les exécutions PV et SS.
Exemple de code d’identification : S3CbH120145PV F S010UA10S0DE
| Type S3Cb | Débit de refoulement à contre-pression max. | Fréquence d'imp. max. | Débit de refoulement à contre-pression max. | Hauteur d’aspiration | Pression admise côté asp. | Raccord côté asp./refoul. | Poids d'expédition |
|---|
| bar | l/h | ml/imp. | imp./min. | psi | gph (US) | m CE | bar | G–DN | kg |
|---|
| 120145 PVT | 10 | 182 | 33,7 | 90 | 145 | 48,0 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
| 120145 SST | 12 | 182 | 33,7 | 90 | 174 | 48,0 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
| 120190 PVT | 10 | 243 | 33,7 | 120 | 145 | 64,1 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
| 120190 SST | 12 | 243 | 33,7 | 120 | 174 | 64,1 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
| 120270 PVT | 10 | 365 | 33,8 | 180 | 145 | 96,4 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 22 |
| 120270 SST | 12 | 365 | 33,8 | 180 | 174 | 96,4 | 5 | 2 | 1 1/2–25 | 26 |
| 070410 PVT | 7 | 500 | 95,1 | 90 | 102 | 132,0 | 4 | 1 | 2–32–* | 24 |
| 070410 SST | 7 | 500 | 95,1 | 90 | 102 | 132,0 | 4 | 1 | 2–32–* | 29 |
| 070580 PVT | 7 | 670 | 95,1 | 120 | 102 | 176,9 | 4 | 1 | 2–32–* | 24 |
| 070580 SST | 7 | 670 | 95,1 | 120 | 102 | 176,9 | 4 | 1 | 2–32–* | 29 |
| 040830 PVT | 4 | 1040 | 95,1 | 180 | 58 | 274,7 | 3 | 1 | 2–32–* | 24 |
| 040830 SST | 4 | 1040 | 95,1 | 180 | 58 | 274,7 | 3 | 1 | 2–32–* | 29 |
* Clapets à plaques DN32 avec ressort de clapet
Matériaux en contact avec le fluide
| | | Clapets à bille DN 25 | Clapets à plaques DN 32 |
|---|
| Matériau | Raccordement aspiration / refoulement tête doseuse | Joints | Billes de clapet | Sièges de clapet | Joints | Plaques de clapet / Ressort de clapet | Sièges de clapet | Soupape de décharge intégrée |
|---|
| PVT | PVDF | PTFE | Verre | PTFE** | PTFE | Céramique/ Hast C. + CTFE* | PTFE | PVDF/FKM ou EPDM |
| SST | Acier inoxydable 1.4581 | PTFE | Acier inoxydable 1.4404 | PTFE** | PTFE | Acier inoxydable 1.4404/ Hast. C | PTFE | Acier inoxydable/FKM ou EPDM |
| * Le ressort de clapet est revêtu de CTFE (résistance équivalente au PTFE) | |
| ** Pour l’exécution « F », le siège de bille est en PVDF. | |
Caractéristiques du moteur
| Caractéristique du code d’identification | | Alimentation électrique | | | Remarques |
|---|
| U | monophasé, IP 65 | 100 – 230 V ±10 % / 240 V ±6 % | 50/60 Hz | 420 W | |
Conformément à la directive 2009/125/CE sur l'écoconception, les moteurs de moins de 0,75 kW et ceux qui sont équipés d'un variateur de vitesse ne sont pas soumis à la norme IE3.
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