Traitement de l'eau pour les bancs de peinture de la nouvelle usine KIA
La nouvelle usine automobile de KIA Motors, installée à Teplička nad Váhom, en République Slovaque, a un besoin en eau de procédé supérieur à 120 mètres cubes par heure. L'eau destinée à la préparation de la peinture automobile doit être très pure et de qualité conforme à des paramètres définis. C'est pourquoi l'eau de départ de qualité eau potable et la mise en place de l'intégralité des systèmes et composants des installations doit être exempte de silicone.
ProMinent a élaboré le système de traitement de l'eau pour l'entreprise généra
le Takenaka qui avait pour tâche d'apporter une solution complète, de la conception à la livraison et au montage jusqu'à la mise en service.
Ce système assure toutes les fonctionnalités du procédé, du produit de départ au produit fini :
- Stockage de l'eau brute
- Etapes préalables de traitement : filtration, déchloration et dessalement
- Traitement principal par osmose inverse et distribution jusqu'au consommateur
A compter de juin 2006, l'usine KIA produira 300 000 automobiles par an. Elle sera ainsi la
deuxième plus grosse usine appartenant à un constructeur automobile asiatique en Europe. Des peintures solubles dans l'eau sont mises en oeuvre dans les chaînes de peinture de l'usine. Selon les prévisions, le traitement de l'eau requis à cette fin a été livré, clé en main, en novembre 2005. En tant que concepteur de solutions pour le traitement de l'eau, ProMinent est responsable de toute l'installation.
L'eau potable est tenue à disposition dans des réservoirs d'acier de 300 m3. Deux puissantes pompes verticales permettent de transférer au total jusqu'à 200 m3/h dans l'installation de filtration mécanique bi-étagée. Cela permet d'éliminer des particules inférieures ou égales à 5 µm.
Le désinfectant au chlore ainsi que les agents de dureté (calcium et magnésium) présents dans l'eau potable risqueraient d'endommager les membranes des unités d'osmose inverse installées en aval. Une solution de bisufilte de sodium sert à supprimer le désinfectant de l'eau. Son dosage est réalisé par deux pompes doseuses. Un autre système de dosage ajoute l'antiscalant afin d'empêcher l'entartrage du dispositif. Les postes de pompage ainsi que les systèmes de dosage sont associés à des unités de secours. La technique de mesure et de régulation entièrement automatisée surveille l'absence de tout défaut de fonctionnement.
Les unités d'osmose inverse servant au dessalement constituent le coeur de l'installation. Avec une qualité de perméat de 20 µS/cm, elles assurent une rétention réellement exceptionnelle des sels. Un système de mesure et de régulation permet de définir un rapport de mélange optimal entre le perméat et l'eau pré-traitée. C'est ainsi que les exigences imposées au produit fini en termes de conductivité (150 µS/cm) et de composition en minéraux sont g
aranties. Quant à la valeur pH, elle est de 7 à 7,5 dans l'eau de procédé grâce à un système de dosage qui procède à un ajout contrôlé d'hydroxyde de sodium. L'utilisateur règle les paramètres souhaités sur un écran tactile, qui permet de commander confortablement l'ensemble de l'installation.
A la fin du procédé, un système de distribution transfère l'eau traitée jusqu'au consommateur. Une conduite de dérivation garantit la sécurité de l'alimentation.
Le système de contrôle Simatic S7 de Siemens relie tous les composants. Grâce à une interface Profibus, il est parfaitement intégré dans le système de supervision de KIA.
